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可编程控制器PLC设备的检修体会

时间:2013年1月11日    作者:中国自动化招聘网
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随着计算机技术的发展及普及,可编程控制器 PLC 已在许多工业场合应用,可编程控制器替代传统的继电器控制方式,使控制系统故障大大降低,可靠性提高,维护量减少。然而,由于工业生产现场条件的复杂性,PLC 控制系统出现故障也是在所难免的。据统计资料表明 90%的故障源于 PLC 以外部分,仅 10%的故障是由于 PLC 本身引起的,在这 10%的故障中绝大部分是外围输入、输出电路的故障,少数是 PLC 主控单元故障。

怎样检修 PLC 设备是我们工厂设备维修人员迫切需要掌握的问题。 下面笔者谈一下自己的经验。

首先,必须了解这台设备上的 PLC 的工作过程,也就是在这台设备中 PLC 是按照怎样的顺序工作的,有哪些输入设备、哪些输入传感器,哪些输出设备,各个输入、输出设备都是与 PLC的哪个输入、输出脚相连接。

其次,对照原理图检查一下各连接线连接是否正确。 例如前几天车间的蒸汽灭菌柜出现了问题,灭菌柜的前门打不开了,手动操作触摸屏,pLC有输出,继电器也能够动作,电磁阀也能够动作,就是动作得不对,开前门时抽真空和压缩空气的两个电磁阀同时打开了,而在一个管路上是不能够同时打开这两个阀门的。后来才知道纯蒸汽灭菌柜有前后两个门,安装时为了方便,前后门与触摸屏上的显示是反的,一个维修工更换时出错了,致使前门打不开。后对照灭菌柜的工作原理,把接线改正,灭菌柜的工作正常了。

生产 PLC 的厂家虽然很多,但其工作原理都是大同小异的,有的 PLC 采用外部 24V 供电,有的采用内部 24V供电。 根据各自的供电方式, 检查其供电电压是否正常, 如果电源电压不正常,则是电源的问题,只需更换电源模块。电源正常后检查输入信号是否正常。先用小螺丝刀各接线端子紧固一遍排除接收不良的可能。 要想让 PLC 工作, 必须具备其工作的条件。 开机时就自检,其输入传感器必须感应到正常的信号,否则就不能正常工作。 前一段我厂冻干车间的压塞机出现操作一下,电机转一下就停的故障。把 PLC、变频器、电机都更换工作正常的,这台压塞机还是不能正常工作。后来发现其检测有瓶无瓶的光电传感器位置,可能被人不小心碰偏了,感应不到正常信号而不能正常工作。矫正传感器位置后压塞工作恢复正常。

根据检修经验,一般情况下 PLC 程序出故障的几率很小,硬件出故障的几率也很小,如果真是 PLC 系统出现问题,只能靠厂家了。

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